此工艺适合日产350/500/1000吨装置，工艺采用氧化压力0.42 MPa，吸收压力1.04MPa，成品酸浓度65~68%，尾气NOX排放 小于50ppm。

该生产方法为硝酸镁法浓硝酸工艺，经过不断的改进后，具有适当的增加浓缩塔的高度，减小回流比，精馏效果更佳，蒸汽消耗降低，单塔生产能力提高等特点。

此工艺流程为10万吨/年以下规模的小型装置，适用于酸企业自身配套和运输距离较远的企业，该工艺经过改进，氨氧化率、铂耗与双加压法工艺一致。

该技术利用硝酸水溶液汽液相组分含量不同进行精馏操作，达到酸水分离。分离后酸溶液浓度达到10-20%，水溶液中含少量硝酸，含量在0.1%以内，再经过离子交换床，吸附除去其中的硝酸，达到中性，这部分可作为循环水的补充水，这样浓硝酸生产可做到酸性水零排放。

先后在稀硝酸、浓硝酸、硝酸钾、硝酸镁、硝酸钙及硝酸铵钙等行业领域申报国家技术专利17项。

双加压工艺不同于高压法和中压法等硝酸工艺，针对氨氧化炉的设备特点，我们提供了连续在线的浸泡清洗和喷淋清洗两种化学清洗方案供客户选择，与喷淋清洗相比，浸泡清洗的药液量大，但盘管清洗更加温和、均匀。

清洗的方式：双加压硝酸装置采用的巴布考克（BABCOCK）和拉蒙特（La-mont）锅炉，设备结构较复杂，不能采用简单机械清洗，只有通过整体在线清洗才能达到提高换热效率的目的。

线化学清洗，在线无损清洗

清洗资料及方案的准备

一起探讨硝酸技术的问题。